潤滑脂的高溫性能

溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟，使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使潤滑脂的蒸發損失增大,氧化變質與凝縮分油現象嚴重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的wei縮和基礎油的蒸發損關所致,即潤滑脂關效過程的快慢與基使用溫度有關。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持基附著性能,其變質失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。

潤滑脂的滴點是指其在規定條件下達到一定流動性時的zui低溫度，以℃表示。滴點沒有絕對的物理意義,它的數值因設備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應在滴點以下20℃一30℃或更低的溫度條件下使用。

潤滑脂的滴點可按GB/T4929— 85《潤滑脂滴點測定法》進行測定。方法概要:將潤滑脂裝入滴點計的脂杯中,在規定的標準條件下,記錄潤滑脂在試驗過程中達到規定流動性時的溫度。該標準與IsO/DP2176等效。GB/T3498—83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。

潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后,潤滑脂的損失量所占的質量百分數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤為重要,蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失,就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大,導致脂的稠度發生變化,使用中會造成內摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。