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技術文章
樣品制備與處理：樣品制備是檢測的基礎環節，需嚴格遵循標準要求。首先，將待檢測潤滑脂樣品置于 (25 ± 5)℃的環境中平衡至少 2 小時，確保樣品溫度均勻，避免因溫度差異導致的樣品狀態不穩定；若樣品為桶裝或罐裝，需使用潔凈的取樣器從樣品中部抽取，避免取樣過程中混入雜質或空氣。其次，填充樣品時，需使用專用刮刀將潤滑脂緩慢填入樣品管中，填充過程中輕輕敲擊樣品管外壁，排出樣品內部的氣泡，確保樣品密實、無空隙，樣品高度需嚴格控制在標準規定的刻度線處（通常為樣品管總高度的 1/2 - 2/3），過高或過低都會影響滴落觀察。最后，用潔凈的紗布擦拭樣品管外壁，去除殘留的潤滑脂，防止污染儀器部件。
儀器預熱與參數設置：儀器啟動前，需檢查電源、制冷系統、加熱系統是否正常，確認各連接線路無松動。隨后開啟儀器電源，進入操作界面，進行參數設置：升溫速率按照 GB/T 3498 - 2008 標準設置為 (10 ± 1)℃/min，若檢測特殊類型潤滑脂（如高溫潤滑脂），可根據相關行業標準調整升溫速率；溫度上限設置為預估滴點溫度的 10 - 20℃，避免因溫度過高導致樣品過度分解；同時，開啟光學監測系統，調整攝像頭焦距與補光強度，確保樣品管清晰顯示在監測畫面中，且無反光干擾。儀器預熱時間通常為 30 分鐘，待溫度控制系統穩定后，再進行樣品加載。
樣品加載與檢測過程監控：樣品加載時，將填充好的樣品管放入樣品夾持系統，調整夾具位置，使樣品管垂直居中，確保攝像頭能完整觀察到樣品管底部的滴落區域。啟動檢測程序后，操作人員需實時監控儀器運行狀態：一方面觀察溫度變化曲線是否平穩，升溫速率是否符合設定要求，若出現升溫過快或過慢的情況，需立即暫停檢測，檢查加熱系統與 PID 調節模塊；另一方面通過光學監測畫面觀察樣品狀態，記錄樣品開始軟化、出現流動跡象的溫度，便于后續與自動記錄的滴點數據對比，驗證檢測結果的合理性。檢測過程中，禁止觸碰儀器的加熱模塊與樣品夾持系統，避免燙傷；同時，保持實驗室環境安靜、無振動，防止外界干擾影響光學監測系統的判斷。
檢測后處理與數據驗證：檢測結束后，儀器自動停止加熱，并記錄滴點數據。操作人員需先關閉加熱系統，待樣品管冷卻至室溫后，再取出樣品管進行清洗，清洗時使用中性洗滌劑，避免樣品管內壁殘留油污影響下次檢測。數據驗證環節，需對比同一樣品多次檢測的滴點數據（通常要求相對偏差不超過 2℃），若偏差過大，需排查樣品制備、儀器參數設置、光學監測系統等環節是否存在問題；同時，定期使用標準潤滑脂樣品進行驗證試驗，若標準樣品的檢測結果與標準值偏差超過允許范圍，需及時對儀器進行校準。
滴點數據偏高或偏低：若檢測結果持續偏高，可能是升溫速率過快（超出 (10 ± 1)℃/min 范圍），需重新校準溫度控制系統，調整 PID 參數；也可能是樣品管未清潔干凈，內壁殘留的舊樣品在高溫下融化，導致誤判滴落瞬間，需加強樣品管清洗力度，清洗后用烘干箱烘干。若檢測結果持續偏低，可能是光學監測系統的靈敏度不足，未及時捕捉到滴落信號，需調整攝像頭焦距、補光強度，或更新圖像分析算法；也可能是樣品填充不密實，內部存在氣泡，氣泡受熱膨脹導致樣品提前滴落，需優化樣品填充操作，確保樣品無氣泡。
儀器升溫速率不穩定：升溫速率忽快忽慢，多是加熱系統故障導致，如紅外加熱管老化（功率下降）、金屬浴加熱模塊接觸不良。此時需關閉儀器電源，檢查加熱部件：若紅外加熱管表面出現發黑、破損，需更換新的加熱管；若金屬浴加熱模塊與樣品管接觸間隙過大，需調整夾具位置，確保兩者緊密貼合。此外，實驗室電壓波動也可能影響升溫速率，建議為儀器配備穩壓電源，避免電壓波動對加熱系統的影響。
光學監測系統無法識別滴落信號：該問題主要有兩方面原因：一是樣品管外壁有油污或水霧，導致攝像頭畫面模糊，需重新清洗樣品管，并確保樣品管外壁干燥；二是補光裝置故障，如 LED 補光燈亮度不足或角度偏移，需更換補光燈泡，調整補光角度，確保樣品管底部滴落區域光線充足、無陰影。若上述措施無效，需檢查光學監測系統的線路連接，或聯系廠家技術人員對圖像分析模塊進行檢修。
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