一、設備特點

1. 高精度控溫：儀器采用精密控溫技術，控溫范圍通常在 35℃至 200℃之間，控溫精度可達 ±0.1℃，溫控勻度為 ±1℃。如此精確的溫度控制，為樣品的反應提供了穩定的環境，確保硫化物在特定溫度下充分轉化為硫氧化物，從而保證檢測結果的準確性。例如，在檢測變壓器油中的腐蝕性硫時，穩定的 150℃反應溫度對于準確判斷硫的腐蝕性至關重要。

2. 高效檢測能力：能夠同時對 9 個樣品展開檢測，大大提高了檢測效率。這一特點尤其適用于需要對大量石油產品進行質量檢測的場合，如煉油廠的日常產品檢測。通過一次操作可同時處理多個樣品，節省了時間和人力成本。

3. 快速檢測與直觀判斷：可快速檢測腐蝕性硫化物，并通過彩色對比圖直觀地確定是否存在腐蝕性硫化物以及腐蝕程度。操作人員只需將檢測后的結果與標準彩色對比圖進行比對，就能迅速得出結論，操作簡單易懂。

4. 自動化功能：具備自動加熱升溫控溫以及自動計時報警功能。數字顯示液浴溫度和數字顯示氧化時間，方便操作人員實時監控實驗進程。當計時結束后，儀器會自動報警提示，確保實驗按照預定時間進行，避免因人為疏忽導致實驗誤差。

二、操作要點

1. 前期準備

• 樣品處理：依據樣品的特性，若樣品為高粘度的潤滑油，可能需要在加熱攪拌的條件下使其均勻；若樣品為含水量較高的油品，需進行脫水處理。處理后的樣品應保證均勻且無雜質，以滿足檢測要求。

• 儀器檢查：仔細檢查儀器各部件是否正常連接，如催化燃燒爐的加熱元件是否完好，吸收器的管道是否通暢等。同時，確保氣體檢測系統的傳感器處于正常工作狀態，可通過校準程序進行初步檢測。

2. 樣品檢測

• 樣品注入：使用專用的注射器準確量取適量樣品，緩慢注入到樣品注射裝置中。注意避免樣品殘留或氣泡混入，以保證樣品量的準確性。

• 參數設置：根據樣品類型和檢測標準，在儀器操作面板上精確設置催化燃燒爐的溫度、反應時間等參數。例如，對于汽油樣品，可能需將溫度設置為 750℃，反應時間設為 30 分鐘。

• 啟動檢測：確認參數設置無誤后，啟動儀器。儀器開始自動加熱升溫，樣品在催化燃燒爐中發生反應，生成的硫氧化物被吸收器吸收，氣體檢測系統同步進行檢測。

3. 結果分析與記錄

• 結果讀取：檢測結束后，儀器會自動顯示吸收液中 SO?的濃度等數據。操作人員根據這些數據，結合儀器自帶的計算程序或手動計算，得出樣品中腐蝕性硫的濃度。

• 結果記錄：將檢測結果詳細記錄在實驗報告中，包括樣品名稱、編號、檢測時間、檢測結果等信息。同時，對于異常結果，應及時進行復查和分析，查找原因。

三、維護保養要點

1. 定期清潔：定期對儀器的外部進行清潔，防止灰塵等雜質進入儀器內部。對于催化燃燒爐、吸收器等內部部件，可在儀器停止運行且冷卻后，使用專用的清潔工具進行清理，去除殘留的樣品和反應產物。

2. 校準維護：按照規定的時間間隔對儀器進行校準，使用標準樣品對氣體檢測系統的傳感器進行校準，確保測量數據的準確性。同時，檢查儀器的控溫系統、計時系統等是否正常工作，如有偏差及時進行調整。

3. 部件更換：隨著儀器的使用，一些易損部件如吸收器中的吸收液、催化燃燒爐的加熱元件等可能會出現性能下降的情況。當發現這些部件影響檢測結果時，應及時進行更換，以保證儀器的正常運行。