原油中天然存在的酸性物質
 

　　原油所含有的一些非烴類的化合物，如脂肪酸、環烷酸、芳香酸、苯酚等，統稱為石油酸，約占原油質量的1% ～ 2%，其中環烷酸的質量占石油酸總質量的90% 左右，是基礎油中最主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業標準Q/SY 44—2009《通用潤滑油基礎油標準》要求，Ⅰ類基礎油酸值為0.02~0.05 mgKOH/g，Ⅱ、Ⅲ類基礎油酸值不超過0.01 mgKOH/g。
 

　　油品中添加劑
 

　　基礎油很難滿足設備使用要求，根據設備運行環境需要添加抗氧劑、極壓抗磨劑、清凈分散劑、抗泡劑等各類添加劑，以提高油品綜合使用性能。對極壓抗磨性能有要求的齒輪油和液壓油，其新油酸值一般在0.5mgKOH/g 左右， 而汽輪機油新油酸值不超過0.2 mgKOH/g。
 

　　油品使用過程中氧化產生酸性物質
 

　　油品的氧化分為低溫氧化和高溫氧化2個階段，低溫氧化形成過氧化物、醇、醛、酮和水，超過120 ℃時高溫氧化形成酸性物質，酸性物質的形成方式是通過烷基過氧自由基與醛的反應。油品的氧化除了與自身化學組成相關，還與使用條件有密切關系，如溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬離子的催化作用強弱等。
 

　　抗燃液壓油水解反應產生的酸性物質
 

　　抗燃液壓油(主要指聚酯和磷酸酯抗燃液壓油，不含水乙二醇液壓油)遇水易發生水解反應，水解產物主要有酸性磷酸二酯、酸性磷酸一酯、磷酸和酚類物質等酸性物質。
 

　　工業潤滑油品中酸性物質的危害工業潤滑油品的酸性物質對設備構件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產生腐蝕作用，將影響設備的正常運轉，降低設備使用壽命；另外所生成的金屬鹽類聚集成為油泥等沉淀物，將提高油品的導電性，降低油品的絕緣性能，還會影響設備的散熱性能，在液壓系統中將引起液壓控制閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。
 

　　工業潤滑油品使用過程不可避免地會發生氧化或水解，產生酸性物質。建議油品選型時應根據設備使用工況溫度合理考慮其抗氧化性能，在設備運行期間做好油品酸值周期性檢測跟蹤工作，并合理控制系統油溫和抗燃液壓油水分含量，以減緩因酸性物質引起的設備磨損和腐蝕，延長油品使用壽命。